Duplex roestvrij staal is een combinatie van austeniet en ferriet, dat corrosie-bestendig is. Wat is het corrosie-bestendige principe van duplex roestvrij staal?
Corrosieweerstandsprincipe van duplex roestvrij staal
1. Het is noodzakelijk om de faseverhouding te regelen. De meest geschikte verhouding is dat de ferrietfase en de austenietfase respectievelijk ongeveer de helft voor hun rekening nemen, en dat het aantal van één fase maximaal 65% niet mag overschrijden, om de beste alomvattende prestaties te garanderen. Als de twee fasen buiten proportie zijn, zoals te veel ferrietfasen, is het gemakkelijk om eenfasig ferriet te vormen bij het lassen van HAZ, dat gevoelig is voor spanningscorrosie in sommige media.
2. Het is noodzakelijk om de microstructuurtransformatiewet van duplex roestvrij staal onder de knie te krijgen en bekend te zijn met de TTT- en CCT-transformatiecurven van elk staaltype, wat de sleutel is om de formulering van duplex roestvrij staal warmtebehandeling, warmvormen en andere processen correct te begeleiden. De precipitatie van de brosse fase van duplex roestvast staal is veel gevoeliger dan die van austenitisch roestvast staal.
3. Het continue bedrijfstemperatuurbereik van duplex roestvrij staal is - 50 ~ 250 graden, de ondergrens hangt af van de brosse overgangstemperatuur van het staal, de bovengrens wordt beperkt door de brosheid van 475 graden en de bovengrenstemperatuur kan niet hoger zijn dan 300 graden.
4. Duplex roestvrij staal heeft een snelle koeling nodig na oplossingsbehandeling, en langzame koeling zal het neerslaan van de brosse fase veroorzaken, wat resulteert in een afname van de taaiheid van het staal, vooral de lokale corrosieweerstand.
5. De ondergrenstemperatuur van hete verwerking en hete vorming van duplex roestvrij staal met een hoog chroom-molybdeengehalte mag niet lager zijn dan 950 graden, superduplex roestvrij staal mag niet lager zijn dan 980 graden, en duplex roestvrij staal met een laag chroom-molybdeengehalte mag niet lager zijn dan 900 graden, om oppervlaktescheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door het neerslaan van de brosse fase tijdens de verwerking
Een spanningsverlichtingsbehandeling van een graad van 6. 650-800 die gewoonlijk wordt gebruikt voor austenitisch roestvast staal kan niet worden gebruikt en over het algemeen wordt een oplossingsgloeiende behandeling toegepast. Wanneer een algehele spanningsverlichtingsbehandeling van 600-650 graden vereist is na het opduiken van duplex roestvrij staal op het oppervlak van laaggelegeerd staal, moet rekening worden gehouden met de taaiheid en corrosieweerstand veroorzaakt door het neerslaan van de brosse fase, vooral de afname van de lokale corrosieweerstand, om de verwarmingstijd binnen dit temperatuurbereik zoveel mogelijk te verkorten. De warmtebehandeling van laaggelegeerd staal en duplex roestvrijstalen composietplaten moet ook worden overwogen.
7. Het is noodzakelijk om bekend te zijn met de laswetten van duplex roestvast staal en deze te begrijpen, en het lassen van austenitisch roestvast staal kan niet volledig worden toegepast. Het veilige gebruik van duplex roestvrijstalen apparatuur hangt nauw samen met de juiste beheersing van het staallasproces, en het falen van sommige apparatuur houdt vaak verband met lassen. De sleutel ligt in de controle van de lijnenergie en de temperatuur van de tussenlagen, en de juiste selectie van lasmaterialen is ook erg belangrijk. De tweefaseverhouding van lasverbindingen (lasmetaal en gelaste HAZ), vooral het behoud van de benodigde hoeveelheid austeniet in de gelaste HAZ, is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat de lasverbindingen dezelfde prestaties leveren als het basismetaal.
8. Bij het selecteren van duplex roestvast staal in verschillende corrosieve omgevingen moet worden opgemerkt dat de corrosieweerstand van staal altijd relatief is. Hoewel duplex roestvrij staal een goede lokale corrosieweerstand heeft, heeft duplex roestvrij staal ook een toepasbaar bereik van mediumomstandigheden, waaronder temperatuur, druk, mediumconcentratie, pH-waarde, enz., die zorgvuldig moeten worden geselecteerd. Veel van de gegevens uit de literatuur en handleidingen zijn de corrosietestresultaten van het laboratorium, die vaak verschillen van de werkelijke omstandigheden van het project. Daarom moet aandacht worden besteed aan de selectie van materialen. Indien nodig moet de corrosietest in het eigenlijke medium of de coupontest onder veldomstandigheden en zelfs de test van het simulatieapparaat worden uitgevoerd.
Conclusie: elk roestvrij staal heeft zijn eigen corrosieweerstandsprincipe. Vergeleken met tweefasig staal is het corrosieweerstandsprincipe van tweefasig staal complexer. Dit tweefasige staal is gerelateerd aan zijn eigen structuur!
