1. Warmteoverdrachtsgebied. De grootte van het warmteoverdrachtsgebied is de norm die rechtstreeks de kwaliteit van de warmtewisselaar met spiraalvormige ribben weerspiegelt. De warmteoverdrachtsbuis heeft hoofdzakelijk een spiraalvormig ontwerp. Om beter contact te maken met andere objecten, geldt: hoe breder het contactoppervlak, hoe groter de warmteoverdracht.
2. Het vloeroppervlak is klein, de lay-out van de platenwarmtewisselaar is compact en het warmtewisselingsoppervlak per volume-eenheid is 2 ~ 5 keer dat van de shell-and-tube-warmtewisselaar. Het is ook niet zoals bij de shell-and-tube-warmtewisselaar, die een onderhoudsplaats moet reserveren voor de afzuigcontrole (tenzij het apparaat wordt opgetild voor onderhoud). Wanneer dezelfde warmtewisselingsmissie is voltooid, is het vloeroppervlak van de platenwarmtewisselaar daarom ongeveer 1/5 ~ 1/10 van dat van de pijpenbundelwarmtewisselaar.
3. Efficiëntie van warmteoverdracht. Efficiëntie van warmteoverdracht is altijd de focus geweest van onderzoek en ontwikkeling van fabrikanten en bedrijven van warmtewisselaars met spiraalvormige lamellenbuizen. Enerzijds is het noodzakelijk om de snelheid van de warmteoverdracht te garanderen, anderzijds is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de objecten die warmte ontvangen zoveel mogelijk warmte kunnen ontvangen.
4. Hoe groter het debiet en het aantal warmteoverdrachtsbuizen, hoe kleiner het te gebruiken oppervlak, wat drukverlies goed kan voorkomen. Daarom kan het selecteren van de maat van de buis in de warmtewisselaar de stroom goed regelen en andere onnodige schade voorkomen.
5. Goede warmteoverdrachtsbuizen. De warmtewisselaar met spiraalvormige vinnen maakt gebruik van geavanceerde warmtegeleidingstechnologie en vereist zeer goede materialen en constructie om te onderhouden, wat ervoor kan zorgen dat de thermische schade in het hele warmteoverdrachtsproces tot een minimum wordt beperkt. Om een beter warmteafvoereffect te bereiken, is het selecteren van een goede warmteoverdrachtsbuiscomponent het belangrijkste onderdeel.
6. De plaatdikte van de lichte platenwarmtewisselaar is slechts 0,5 mm, en de dikte van de warmtewisselaarbuis van de shell-and-tube platenwarmtewisselaar is 2,0 ~ 2,5 mm; De schaal van de shell-and-tube-warmtewisselaar is veel zwaarder dan die van de platenwarmtewisselaar. Wanneer dezelfde warmtewisselingsmissie is voltooid, is het warmtewisselingsoppervlak dat de platenwarmtewisselaar nodig heeft kleiner dan dat van de pijpenbundelwarmtewisselaar, wat betekent dat het gewicht van de middelgrote platenwarmtewisselaar licht is, wat over het algemeen slechts ongeveer 1/5 is van dat van de pijpenbundelwarmtewisselaar.
7. Lage stofcoëfficiënt. De stofcoëfficiënt van een platenwarmtewisselaar is veel kleiner dan die van een shell-and-tube-warmtewisselaar. De reden is dat de hevige turbulentie van de vloeistof het moeilijk maakt dat onzuiverheden zich ophopen; De stromingsdode zone van het tussenbordkanaal is klein; Het warmtewisselingsoppervlak van roestvrij staal is gesmeerd en heeft minder corrosie en hechting; En eenvoudige reiniging.
8. Het is heel eenvoudig om het warmtewisselingsgebied of de procescombinatie te wijzigen. Voeg gewoon een paar platen toe (of verminder) om het toe te voegen (of verkleinde) warmtewisselingsgebied te bereiken. Het veranderen van de plaatsing van platen of het vervangen van meerdere platen kan de vereiste procescombinatie bereiken en wennen aan de nieuwe warmtewisselingsomstandigheden.
