Productieproces van bouten
1. processtroom (koude koers) ●
Spoelgloeien beitsen tekenen (gloeien) koude kop
Oppervlaktebehandeling van verpakkingen Warmtebehandeling wrijven (rollende) tanden
Inleiding tot de belangrijkste processen
1. gloeien
Doel:
Verwarm de walsdraad tot een geschikte temperatuur, bewaar hem een bepaalde tijd en koel hem vervolgens langzaam af om de kristallijne structuur aan te passen, de hardheid te verminderen en de verwerkbaarheid van de walsdraad bij kamertemperatuur te verbeteren.
Verrichtingsproces:
Toevoeren: til de te behandelen producten in de oven en let erop dat het ovendeksel goed afgedekt is. Over het algemeen kan één oven tegelijkertijd worden geplaatst
Schik verschillende volumes.
Temperatuurstijging: verhoog de temperatuur in de oven langzaam (ongeveer 3-4 uur) tot de aangegeven temperatuur.
Thermische isolatie: draad van materiaal 1018 wordt gedurende 4-6 uur op 680 graden -715 graden gehouden, en draad van materiaal 10B21 wordt gedurende 5,5-7,5 uur op 740 graden gehouden. - Handhaaf op 760 graden gedurende 5,5-7,5 uur.
Koeling: verlaag de temperatuur in de oven langzaam (ongeveer 3-4 uur) tot onder 550 graden en koel deze vervolgens met de oven af tot normale temperatuur
Kwaliteitscontrole:
Hardheid: de hardheid van walsdraad 1018 en 1022 na het gloeien is hv120-170, en de hardheid van walsdraad van gemiddelde koolstof na het gloeien is hv120-180.
Uiterlijk: het oppervlak moet vrij zijn van oxidefilm en ontkoling.
2. beitsen
Doel:
Verwijder de oxidefilm op het draadoppervlak en vorm een laag fosfaatfilm op het metalen oppervlak om de slijtage van gereedschappen en matrijzen tijdens het draadtrekken, koud pieren of vormen te verminderen.
Verrichtingsproces:
Beitsen: dompel het hele schijfelement enkele minuten onder in drie zoutzuurtanks met een concentratie van 20-25% bij kamertemperatuur om de oxidefilm op het draadoppervlak te verwijderen.
Schoon water: verwijder zoutzuurcorrosieproducten van het draadoppervlak.
Oxaalzuur: verhoog de activiteit van metaal om de huidfilm die in het volgende proces wordt gegenereerd dichter te maken.
Fosfateringsbehandeling: dompel het schijfelement onder in fosfaat, breng het staaloppervlak in contact met de chemische behandelingsoplossing, los het staal op om onoplosbare verbindingen te vormen (zoals zn2fe (po42 · 4H2O), hecht aan het staaloppervlak om een film van schoon water te vormen: verwijder het residu op het filmoppervlak.
Smeermiddel: omdat de wrijvingscoëfficiënt van de fosfaatfilm niet erg laag is, kan het tijdens de verwerking niet voldoende smerend vermogen geven, maar het kan reageren met metaalzeep (zoals natriumzeep) om een harde metalen zeeplaag te vormen, die de smerende werking ervan kan vergroten.
3. draadtrekken
Doel: de spoel koudtrekken tot de vereiste draaddiameter. In de praktijk kunnen sommige producten in twee fasen worden verdeeld: ruwtekenen (beschieten) en fijntekenen.
4. (koude en warme koers) kopvorming
Doel: het vormen van de boutkop of moer door koud stuiken (of heet smeden) van walsdraad, om zo de vorm en lengte (of dikte) van half-afgewerkte producten te verkrijgen.
5. schroefvormen
Doel: het walsen of tappen van de gevormde half-afgewerkte producten om de vereiste draad te verkrijgen. Over het algemeen wordt de bout (schroef) draadrollen genoemd, de bout of tandstaaf met grote diameter wordt draadrollen genoemd en de moer wordt tappen genoemd.
