1, bloei van titaniumstaven
Wanneer de initiële smeedtemperatuur 150 ー 250 graden C boven het overgangspunt ligt, is de plasticiteit van de gegoten structuur het beste. De staaf moet worden vervormd door tikken of snel tikken aan het begin totdat de oorspronkelijke grof-korrelige structuur is vernietigd. De vervormingsgraad moet binnen het bereik van 15% tot 25% worden gehouden. De titaniumstaaf moet in de vereiste sectie worden gesmeed en vervolgens in blanco stukken worden gesneden.
De plasticiteit neemt toe nadat de microstructuur door smeden is vernietigd, en de aggregatie van herkristallisatie neemt toe met de stijging van de temperatuur, de verlenging van de houdtijd en de verfijning van de korrels. Om herkristallisatie te voorkomen, moet de smeedtemperatuur geleidelijk worden verlaagd door korrelverfijning, en moeten de verwarmings- en houdtijd strikt worden gecontroleerd.
2, herhaalde verstoring en tekening van blanco
Binnen het temperatuurbereik van het overgangspunt 90 ー 130 graden C kunnen afwisselend 2 ー 3 keer stuiken en uitrekken en afwisselende transformatie van de axiale randen worden bereikt. Geherkristalliseerde fijn-korrelige structuur met vervormingskenmerken in de zone, multidirectioneel stuiken is bijvoorbeeld niet vereist op de walserij.
3, Multi-richting herhaald verstoren en tekening van blanco
Net als bij de eerste multi{0}}directionele, herhaalde stuik- en trekmethode, hangt de initiële smeedtemperatuur van een titaniumstaaf af van het feit of het half-afgewerkte product het onbewerkte product is van het volgende proces of het geleverde product. Als de blanco van het volgende proces wordt gemaakt, is de initiële smeedtemperatuur vergelijkbaar. De overgangstemperatuur is 20 ~ 60 graden. Als het product wordt afgeleverd, is de initiële smeedtemperatuurverhouding. De overgangstemperatuur is 25 ~ 45 graden lager. Vanwege de lage thermische geleidbaarheid van titanium, wanneer de voorverwarmtemperatuur van het gereedschap te laag is, de botssnelheid van de apparatuur laag is en de vervormingsgraad groot is, worden bij het stuiken of trekken op vrijsmeedapparatuur vaak X--vormige schuifbanden gevormd op de lengte- of dwarsdoorsnede, vooral bij niet-isotherm stuiken op de hydraulische pers. Dit komt omdat de temperatuur van het gereedschap laag is en het contact tussen het plano en het gereedschap ervoor zorgt dat de oppervlaktelaag van het metalen plano wordt afgekoeld en vervormd. De door metaal geproduceerde vervormingswarmte heeft geen tijd om overal warmte te geleiden, waardoor er een grote temperatuurgradiënt ontstaat van het oppervlak naar het midden. Als resultaat vormt het metaal een rekband met sterke vloeiing. Hoe groter de mate van vervorming, hoe duidelijker de afschuifband is. Ten slotte worden scheuren gevormd onder trekspanningen met tegengestelde tekens. Daarom moet bij het vrij smeden van een titaniumlegering de slagsnelheid snel zijn, moet de contacttijd tussen het plano en het gereedschap zoveel mogelijk worden verkort, moet het gereedschap zoveel mogelijk worden voorverwarmd tot een hogere temperatuur en moet de vervormingsgraad binnen een slag goed worden gecontroleerd.
