Roestvrijstalen buis is een soort hol, lang en rond staal, dat veel wordt gebruikt in de aardolie-, chemische, medische, voedingsmiddelen-, lichte industrie, mechanische instrumenten en andere industriële transportpijpleidingen en mechanische structurele onderdelen. Wanneer de buig- en torsiesterkte hetzelfde zijn, is het gewicht bovendien licht, dus het wordt ook veel gebruikt voor de vervaardiging van mechanische onderdelen en technische constructies. Het wordt ook gebruikt voor de productie van verschillende conventionele wapens, geweerlopen, granaten, enz.
1. Concentriciteit
Het productieproces van naadloze stalen buizen van roestvrij staal is het ponsen van een gat in de roestvrijstalen knuppel bij een temperatuur van 2200 graden F. Onder deze hoge temperatuur wordt het gereedschapsstaal zacht en spiraalvormig gevormd uit het gat na het stempelen en trekken. Hierdoor is de wanddikte van de buis ongelijkmatig en is de excentriciteit hoog. Daarom maakt astm het mogelijk dat het verschil in wanddikte van naadloze buizen groter is dan dat van gleufbuizen. De gespleten buis is gemaakt van nauwkeurig koud-gewalste platen (4-1,5 meter breed per rol). Deze koudgewalste platen hebben doorgaans een maximaal wanddikteverschil van 0,002 inch. De stalen plaat wordt gesneden tot een breedte van π d, waarbij d de buitendiameter van de buis is. De tolerantie van de wanddikte van de naadbuis is zeer klein en de wanddikte over de gehele omtrek is zeer uniform.
2. Lasprestaties
Over het algemeen is er een bepaald verschil in chemische samenstelling tussen sleufbuis en naadloze buis. De staalsamenstelling van naadloze buizen moet alleen voldoen aan de basisvereisten van ASTM. Het staal dat wordt gebruikt om de naadbuis te produceren, bevat de chemische samenstelling die geschikt is voor lassen. Elementen zoals silicium, zwavel, mangaan, zuurstof en driehoekig ferriet kunnen bijvoorbeeld in een bepaalde verhouding worden gemengd om een lassmelt te produceren die tijdens het lassen gemakkelijk warmte kan overdragen, zodat de gehele lasdoordringing ontstaat. Stalen buizen die de bovengenoemde chemische componenten missen, zoals naadloze buizen, zullen tijdens het lasproces verschillende onstabiele factoren veroorzaken, die niet gemakkelijk stevig te lassen zijn en niet grondig worden gelast.
3. Korrelgrootte
De korrelgrootte van metaal hangt samen met de warmtebehandelingstemperatuur en de tijd om dezelfde temperatuur te behouden. De korrelgrootte van de gegloeide RVS buis is gelijk aan die van de naadloze RVS buis. Als de minimale koudebehandeling wordt toegepast voor de gefelste buis, is de korrelgrootte van de las kleiner dan die van het lasmetaal, anders is de korrelgrootte hetzelfde.
4. Buissterkte
De sterkte van de buis is afhankelijk van de legeringssamenstelling, dus de naadloze roestvrijstalen buis met dezelfde legering en dezelfde warmtebehandeling heeft in wezen dezelfde sterkte als de gefelste roestvrijstalen buis.
Door middel van trekproeven en drie{0}}trillingstests vinden bijna alle scheuren van de roestvrijstalen buis met naden plaats ver weg van het laspunt of het verwarmingsgebied. Dit komt omdat de las minder onzuiverheden en een iets hoger stikstofgehalte heeft, waardoor de sterkte van de las beter is dan die van andere delen. ASME is echter van mening dat de gefelste roestvrijstalen buis slechts 85% van de toegestane druk kan weerstaan, vooral omdat de gegevensverzameling eerder plaatsvindt dan de verbeterde lasapparatuur die tegenwoordig wordt gebruikt.
