Als het kernwarmtewisselaarelement van de warmtewisselaar is de warmtewisselaarbuis van groot belang om de warmteoverdrachtsprestaties te verbeteren, het volume en de kwaliteit te controleren en materialen te besparen om de efficiëntie van de warmtewisselaar te verbeteren en de kosten te verlagen. Hoogefficiënte warmtewisselaarbuistechnologie maakt op grote schaal gebruik van buizen met schroefdraad. Vergeleken met de traditionele gladde buis heeft het de voordelen van een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie, niet gemakkelijk te schalen, een klein volume en materiaalbesparing. De buis met schroefdraad werkt lange tijd in ruwe omgevingen zoals hoge temperaturen, hoge druk en corrosief gas, wat hoge eisen stelt aan de corrosieweerstand en stabiliteit. Tegelijkertijd worden, gezien de moeilijkheid van de productiemethode en verwerkingstechnologie, koper en aluminium meestal geselecteerd als materialen voor pijpen met schroefdraad. Hoewel de prijs van aluminium buizen lager is dan die van koperen buizen, heeft deze enkele nadelen, zoals een slecht lasproces, slechte warmte-uitwisselingsprestaties, gemakkelijk te beschadigen door een metalen expansiekop tijdens het uitzetten van de buis, en wordt deze niet op grote schaal gebruikt. Door de stijgende koperprijs is de prijs van roestvrij staal de afgelopen jaren sterk verlaagd en is het productieproces van roestvrijstalen buizen voortdurend verbeterd. Als alternatief materiaal met betere prestaties en lagere kosten heeft roestvrijstalen buis met schroefdraad brede toepassingsmogelijkheden.
De verwerkingsmethoden van pijpen met schroefdraad omvatten over het algemeen de twistmethode, de walsmethode, de extrusiemethode en de walsmethode. Ze worden meestal gebruikt voor het verwerken van schroefdraadpijpen met een grote diameter en wanddikte, en de verwerkingsnauwkeurigheid is niet hoog. Kleine warmtewisselaars met een kleine diameter en dun{2}}wandige roestvrijstalen buizen met schroefdraad hebben een slechte stijfheid en een klein volume, wat uiteraard niet met traditionele methoden kan worden verwerkt. Daarom wordt een nieuw draadbewerkingsproces voorgesteld en wordt een automatisch draadbewerkingscontrolesysteem ontworpen op basis van PLC en servosysteem. Het besturingssysteem heeft de voordelen van hoge betrouwbaarheid en automatisering, grote output, bewerkingsnauwkeurigheid die aan de eisen voldoet en eenvoudige en gemakkelijke bediening.
