Het gebruik van lasergelaste ribbenbuizen is een van de eerste en succesvolle ontdekkingen in het proces van het verbeteren van de warmte-uitwisseling van buizen. Wanneer deze methode wordt gebruikt, wordt deze methode nog steeds veel gebruikt in allerlei soorten lasergelaste methoden voor warmteoverdracht met vinnenbuizen. Wanneer het wordt gebruikt, is het niet alleen van toepassing op warmtewisselaars met enkele lamellenbuis in de energiesector, de chemische industrie en de petrochemische industrie. Het wordt veel gebruikt in de airconditioning- en koeltechniek.
Lasergelaste lamellenbuis wordt veel gebruikt in de chemische industrie, energie, airconditioningtechniek, petrochemische industrie en koeltechniek, zoals oppervlakteluchtkoeler, luchtverwarmer en ventilatorconvector die worden gebruikt in airconditioningtechniek. De uitrusting omvat een koude ventilatorverdamper en een vorstvrije koelkastverdamper die in de koeltechniek worden gebruikt.
Bij het gebruik van lasergelaste lamellenbuizen zijn ze niet alleen geschikt voor de stroom van enkelfasige vloeistof, maar hebben ze ook een grote waarde voor warmteoverdracht met faseverandering. De meeste lamellenbuiswarmtewisselaars die voor schoon gas worden gebruikt, nemen een nieuwe en efficiënte lameloppervlakstructuur aan, en er wordt een opmerkelijk warmteoverdrachtsverbeteringseffect verkregen.
Vergeleken met andere processen bespaart het laserlassen van ribbenbuizen tot op zekere hoogte de materiaalkosten aanzienlijk, bereikt een hoge penetratiesnelheid en kan effectief de corrosie van de opening tijdens gebruik voorkomen, wat de levensduur van de apparatuur effectief zal verlengen en de thermische weerstand van warmteoverdracht tot op zekere hoogte.
In termen van kwaliteitscontrole van lasergelaste lamellenbuizen, gebruikt de apparatuur voornamelijk het CCD-bewakingssysteem in het productieproces om het lasgebied in het hele proces te bewaken, het eerste artikel goed te keuren en het metallografische analysesysteem te gebruiken om de lasstatus te verkrijgen, om de continue productie te garanderen nadat de productkwaliteit is gekwalificeerd.
