Wat zijn de wikkelprocessen van ribbenbuizen?
Wikkel de L-vormige gladde vin om. Druk de dunne metalen strip in L--vorm op de wikkelmachine (de lengte van de korte zijde is gelijk aan de afstand van de lamellen, en de lengte van de lange zijde is gelijk aan de hoogte van de lamellen) en wikkel vervolgens de korte zijde strak op het buisoppervlak door het rolmechanisme. Het buismateriaal is niet beperkt. Koolstofstalen buizen, roestvrijstalen buizen, koperen buizen en aluminium buizen kunnen worden gebruikt, maar voor vinnen kunnen alleen koper, aluminium en andere metalen met goede ductiliteit en hoge treksterkte worden gebruikt.
Nadat de metalen basisbuis met ingelegde gladde vinnen is gereinigd, extrudeert u het buitenoppervlak van de spiraalvormige groef aan de voorkant van de ingelegde werktuigmachine, met een groefdiepte van ol ~0. 5 mm. Het wordt "zware inleg" en "lichte inleg" genoemd, afhankelijk van de diepte en diepte van de groef. De steek van de groef is de steek van de vin, en de groef is ongeveer 0,1 mm breder dan de wortel van de vin. Het vormdeel in het midden van de insteekmachine is vergelijkbaar met het bovenstaande wikkelproces, en de dunne metalen strip wordt spiraalvormig op de buis gewikkeld om vinnen te vormen.
De wortel van de vin wordt ingebed in de spiraalvormige groef op het oppervlak van de buis en vervolgens geëxtrudeerd door de rolmatrijs aan de staart van de werktuigmachine, zodat de vin stevig in de buiswand is ingebed. Het kan ribbenbuizen produceren met een hoge vinhoogte, kleine tussenruimte en een grote vincoëfficiënt.
