Bij de productie van warmtewisselaars met schaal- en- buizen wordt het lassen van de buisplaat aan de buizen doorgaans uitgevoerd met behulp van handmatig booglassen. De lasnaden hebben vaak verschillende gradaties van defecten, zoals depressies, poriën en slakinsluitingen, en de spanningsverdeling in de lassen is ongelijkmatig. Tijdens bedrijf komt de pijpplaat doorgaans in contact met industrieel koelwater, en de onzuiverheden, zouten, gassen en micro-organismen in het industriële koelwater dragen allemaal bij aan de corrosie van de pijpplaat en de lassen. Dit is wat we gewoonlijk elektrochemische corrosie noemen. Studies tonen aan dat industrieel water, zowel zoet als zeewater, verschillende ionen en opgeloste zuurstof bevat, en dat veranderingen in de concentratie van chloride-ionen en zuurstof een belangrijke rol spelen in de vorm van metaalcorrosie. Bovendien beïnvloedt de complexiteit van de metaalstructuur ook de corrosiemorfologie. Daarom wordt de corrosie van de buisplaat en buislassen voornamelijk gekenmerkt door putcorrosie en spleetcorrosie. Visueel gezien zal het oppervlak van de buisplaat veel corrosieproducten en afzettingen bevatten, met putten van verschillende afmetingen. Wanneer zeewater als medium wordt gebruikt, treedt ook galvanische corrosie op. Chemische corrosie is de corrosie veroorzaakt door het medium; de buizenplaat van de warmtewisselaar wordt blootgesteld aan verschillende chemische media en is daarom onderhevig aan chemische corrosie. Bovendien treedt er een zekere mate van bimetaalcorrosie op tussen de warmtewisselaarbuisplaat en de warmtewisselaarbuizen. Sommige buisplaten zijn ook onderhevig aan langdurige erosie-door corrosieve media. Vooral bij warmtewisselaars met vaste buizenplaten zijn er ook thermische spanningsverschillen, en de verbinding tussen de buizenplaat en de warmtewisselaarsbuizen is zeer gevoelig voor lekkage, wat leidt tot defecten aan de warmtewisselaar.
Samenvattend zijn de belangrijkste factoren die de corrosie van buisplaten beïnvloeden:
(1) Mediumsamenstelling en concentratie: het effect van concentratie varieert; In zoutzuur bijvoorbeeld geldt in het algemeen: hoe hoger de concentratie, hoe ernstiger de corrosie. (1) Koolstofstaal en roestvrij staal corroderen het sterkst in zwavelzuur met een concentratie van ongeveer 50%, terwijl de corrosie scherp afneemt wanneer de concentratie stijgt tot boven 60%;
(2) Onzuiverheden: Schadelijke onzuiverheden omvatten chloride-ionen, sulfide-ionen, cyanide-ionen en ammoniumionen. Deze onzuiverheden kunnen onder bepaalde omstandigheden ernstige corrosie veroorzaken;
(3) Temperatuur: Corrosie is een chemische reactie. Voor elke temperatuurstijging van 10 graden neemt de corrosiesnelheid ongeveer 1-3 keer toe, maar er zijn uitzonderingen;
(4) pH-waarde: Hoe lager de pH-waarde, hoe groter de metaalcorrosie;
(5) Debiet: in de meeste gevallen geldt: hoe hoger het debiet, hoe groter de corrosie.
Momenteel kunnen polymeercomposietmaterialen worden gebruikt voor de anti-corrosiebescherming van buisplaten. Ze hebben uitstekende hechtingseigenschappen en zijn bestand tegen temperatuur en chemische corrosie. Het materiaal is 100% stevig, bevat geen vluchtige stoffen en kan veilig in een gesloten omgeving worden gebruikt zonder te krimpen. Het materiaal biedt met name uitstekende isolatie tegen bimetaalcorrosie en uitstekende weerstand tegen erosie, biedt superieure anti-corrosieprestaties en elimineert corrosielekkage in de gerepareerde gebieden fundamenteel, waardoor een langdurige- beschermende coating voor de componenten wordt geboden.
Bewerkingsproces voor bescherming van buisplaten:
1. Gereedschap en uitrusting: Zandstraalapparatuur, beschermend canvas of plastic folie, kurkstoppers, alcohol of aceton, schraper, spiraalgereedschap, vuilniszakken, elektrische boormachine, voeding, rubberen handschoenen, veiligheidshelm, veiligheidsbril, vodden, borstels.
2. Stappen
Stap 1: Open het einddeksel van de condensor.
Gebruik een föhn en een föhn om het oppervlak en de binnenkant van de buizen te drogen, sluit vervolgens de buisopeningen af met kurken stoppen en bedek de flenzen om ervoor te zorgen dat het zandstraalproces de buisopeningen niet beschadigt.
Stap 2: Zandstralen: Gebruik tijdens het zandstralen canvas en andere materialen om de omgeving af te dekken om te voorkomen dat zanddeeltjes andere apparatuur vervuilen. Gebruik kwartszand of korundzand voor zandstralen, waardoor een oppervlak van 4 mil kan worden geproduceerd zonder overmatig stof te genereren. Ga door met zandstralen totdat de kleur van het basismetaal zichtbaar is. Verwijder na het zandstralen de kurkstoppers.
Stap 3: Reiniging met oplossing: Reinig het metalen oppervlak van onzuiverheden en olievlekken met aceton. Stap 4: Aanbrengen van materialen: Gebruik eerst polymeerreparatiematerialen en metalen reparatiematerialen om de putjes op de binnenwand van de condensorbuisplaat op te vullen om te voorkomen dat water tijdens bedrijf wervelstromen genereert, totdat een glad oppervlak is bereikt. Breng vervolgens het polymeervloeistofbeschermende materiaal gelijkmatig aan op het gehele gerepareerde oppervlak. Besteed bijzondere aandacht aan de verbinding tussen het paneel en de buizen om afdichting te bereiken en lekkage te voorkomen.
Stap 5: Uitharden: Laat de materialen uitharden volgens de uithardingsvereisten. Nadat het uitharden is voltooid, kan de apparatuur in productie worden genomen.
