Tijdens het gebruik wordt spiraalvormige vinnenbuis veel gebruikt in de energiesector, de metallurgie, de cementindustrie, de terugwinning van afvalwarmte en de petrochemische industrie. Hoogfrequente lasspiraalvinbuizen maken gebruik van het huideffect en het nabijheidseffect van hoog-stroom om het buitenoppervlak van stalen strip en stalen buis te verwarmen tot ze plastisch zijn of smelten, en het lassen onder een bepaalde druk van de wikkelende stalen strip te voltooien. Dit hoogfrequente lassen is eigenlijk een vaste- lassen. Vergeleken met inlay, hardsolderen (of integraal thermisch verzinken) is het geavanceerder wat betreft productkwaliteit (de lassnelheid van vinnen is hoog, tot 95%), productiviteit en automatisering.
De buis met spiraalvormige ribben is in de gladde buis bekleed met een doorn. Wanneer het in gebruik is, wordt het effectief aangedreven door de rotatie van het rolblad. De naadloze stalen buis verwerkt vinnen op het buitenoppervlak door de gatholte die bestaat uit de rolgroef en de kernkop. De volgens deze methode geproduceerde lamellenbuis heeft een hoge warmteoverdrachtsefficiëntie omdat de basisbuis en de buitenste vin een organisch geheel vormen, zodat er geen probleem is van verlies van thermische contactweerstand. Vergeleken met de lasmethode heeft de kruiswalsmethode met drie rollen de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een laag grondstoffenverbruik en een hoge warmtewisselingssnelheid van lamellenbuizen.
De succesvolle toepassing van buizen met spiraalvormige ribben op buizen met enkele ribben of samengestelde ribbenbuizen met koperen en aluminium lamellen, of stalen buizen met lage ribben; Momenteel zijn stalen buizen met integrale ribben meestal lage ribbenbuizen op de markt, en integrale buizen met hoge ribben zijn meestal gemaakt van aluminium en koper, die over het algemeen koudgewalst zijn.
De contactthermische weerstand van spiraalvormige vinnenbuizen heeft een grote impact tijdens het gebruik. Als de thermische contactweerstand niet goed is, heeft dit een directe invloed op de warmteafvoer met meer dan 20%. Als de vinhoogte wordt vergroot, wordt het warmtedissipatiegebied vergroot, om de warmtedissipatie te vergroten. Dit kan echter niet blindelings worden vergroot, maar houd ook rekening met de rationaliteit van de grootte.
Als de afstand tussen de vinbuizen kleiner wordt, zal de warmtedissipatie toenemen, maar het is niet hoe kleiner hoe beter. Als de afstand te klein is, zal dit nadelige gevolgen hebben. Daarom zijn over het algemeen twee buizen 3-4 mm, vier buizen 4-5 mm en zes buizen 5-6 mm. Met het vergroten van de vindiameter zal de warmteafvoer toenemen, maar dit heeft ook enkele nadelen. Als de lamelhoogte relatief klein is en de lamelafstand relatief klein, moet ook rekening worden gehouden met de rationaliteit van de buisdiameter.
